1.節(jié)能降耗:減少了常規(guī)電容器柜90%的能耗。體積縮小50%左右,可節(jié)省土地、銅材、銀材、工程塑料等資源50%左右,導(dǎo)線電損、接點電損、器件等電損降低50%左右。
2.過零投切:采用智能晶閘管復(fù)合開頭電路,實現(xiàn)等電壓投入,零電流切除、投切無涌流沖擊,無操作過電壓、無電弧重燃,大大提高了設(shè)備的耐電壓、電流沖擊、能耗小。
3.分相補償:實現(xiàn)單相分別補償,解決三相負(fù)荷不平衡狀況;對無功缺額較大的一相進行單獨補償,達(dá)到較優(yōu)化的補償效果。
4.智能網(wǎng)絡(luò):多臺智能低壓電力電容器聯(lián)網(wǎng)使用時,自動生成一個網(wǎng)絡(luò),其中地址碼較小的一個為主機,其余為從機,構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng);如果個別從機故障,自動退出,不影響其余工作,如果主機故障,也要退出,在其余從機中產(chǎn)生一個新的主機,組成一個新的系統(tǒng);容量相同的電容器按循環(huán)投切原則,容量不同的電容器按適補原則投切;485通訊接口,可以接入后臺計算機,進行配電綜合管理。
5.高可靠性:取消控制器,采用分散控制模式,因控制器故障導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓;智能晶閘管復(fù)合投切開關(guān)確保電容投切過程中無涌流沖擊,無操作過電壓,無電弧重燃,故障率極低,了傳統(tǒng)模式中接觸器、電容器經(jīng)常損壞的難題。
6.溫度保護:配有溫度傳感器,能夠反應(yīng)電容器過電流、過諧波、漏電流過大和環(huán)境溫度過高等情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱,實現(xiàn)過溫度保護,超過設(shè)定溫度以后自動切除電容器,退出運行,達(dá)到保護設(shè)備的目的。
7.積木結(jié)構(gòu):產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、取代了傳統(tǒng)的控制器、空氣開關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器,將其合為一個整體,組柜安裝的時候采用積木堆積方式。
8.接線簡單:多臺電容器組柜安裝,生產(chǎn)工時比傳統(tǒng)模式減少60%以上,同時減少80%連接線,減少80%的節(jié)點,柜內(nèi)簡潔,實現(xiàn)在使用現(xiàn)場快速組裝。
9.擴容方便:產(chǎn)品體積小,接線簡單,隨著用電用戶電力負(fù)荷的增加,可以隨時增加電容器的數(shù)量,改變了常規(guī)模式因接線復(fù)雜,一成不變的局限性,適合企業(yè)發(fā)展的需要,可以分期投資。
10.維護方便:數(shù)碼管顯示保護動作類型,有過壓、欠壓、過流、過溫、三相不平衡等;智能低壓電力電容器具備自我診斷功能,可以在顯示屏上反映開關(guān)、電容器、智能模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊等故障,有利于現(xiàn)場故障查找。
11.:保障系統(tǒng)電壓穩(wěn)定合格;提高功率因數(shù),對投入電容器進行預(yù)測,若投入電容器過補,則不投入,避免無功超額而罰款;控制可靠性,提高配變有功出力,減少增容投資,降損節(jié)能。
12.遠(yuǎn)程通訊:能擴展實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。